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锯条加工过程的起点

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锯条加工过程的起点

发布日期:2015-04-02 17:30 来源:http://www.nttzsh.cn 点击:

    切断是零件加工过程的起点

    提高二次加工精度和切削效率,可以大量节约材料、提高自动化和生产效率,并降低成本。为此,BICHAMP公司在不断地进行带锯床、带锯条等产品的综合研究开发。

   1.各种切断方法的特性与比较

    金属加工的起点都是从材料的切断开始。被切断的材料又是多种多样的,必须结合被切削材料的特性和形状选择最合适的切削加工方法。

 

   2.带锯条切削的特点


   从带锯条切断的比较来看,作为优点,它具有对钢材的通用性更强的特点。现在明显地看出使用带锯条几乎可切断所有类型的钢材。


   从材料利用率方面比较其优越性的话,如下所示,材料利用率与锯缝的大小密切相关,对切断成本有着很大的影响。在节省资源的今天,使用带锯床和带锯条有着明显的优势。原来在切断方法依赖于弓锯床、圆盘锯的欧洲,特别是在德国,能够看到带锯床在显著普及,这充分证明了带锯床的优越性。

   带锯条的选定方法


   为了进行高效率切断,选择与被切削材料材质相适应的锯条品种及依据材料形状大小,选择适宜的齿形是至关重要的。


   1.带锯条的构成


   齿宽:又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强度越高,越能进行高精度切削。


   齿厚:带锯条的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强,从而能进行重力切削。但随着厚度的增加,回转曲率也相应增加,带锯条易产生疲劳。


   齿型:又称为齿节。是指在1英寸(25.4mm)范围内所容纳的齿数。齿形的选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。


   齿距:相邻两齿顶之间的距离。


   齿槽:又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。


   齿深:从齿顶到齿沟最低部位的距离。


   前面:切屑在上面流过的刀齿表面。


   后面:工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。


   切削刃:用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。


   齿底圆弧半径:连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。


   基面:通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。


   前角:假定未分齿的前面和基面间的夹角。


   楔角:未分齿前面和后面之间的夹角。


   分齿量:为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。


   总分齿量:考虑到每一侧的分齿量,在两个相对刀齿之间的锯条总厚度,这一厚度决定锯条切削时的总宽度。

相关标签:带锯条

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